Η επιτροπή παραγωγής και αρχής του ελαφρού οδηγού

Η βασική λειτουργία και διαδικασία παραγωγής της πλάκας οδηγού φωτός

Η πλάκα οδηγού φωτός όρου προέρχεται από την αγγλική μεταγραφή (Οδηγός φωτός), η οποία παράγεται όταν εφαρμόζεται στην οθόνη LCD. Το LCD είναι ένα μη-αυτό-φωτεινό προϊόν.

Για να εμφανιστεί η φωτεινότητα της οθόνης LCD, το προϊόν πρέπει να διαθέτει μονάδα οπίσθιου φωτισμού για την εμφάνισή του. Η πλάκα οδηγού φωτός είναι ένα σημαντικό συστατικό στην ανάπτυξη της μονάδας οπίσθιου φωτισμού.

Με τη ζήτηση για κατάντη προϊόντα και στη συνέχεια άρχισε να έχει διαφορετικές αλλαγές.

Λειτουργίες και απαιτήσεις της ελαφριάς πινακίδας οδηγού

Όπως υποδηλώνει το όνομα, η κύρια λειτουργία της πλάκας οδηγού φωτός είναι να κατευθύνει το φως προς την κατεύθυνση που απαιτείται από τον σχεδιαστή και όλος ο σχεδιασμός της πλάκας οδηγού φωτός είναι να

Για να καλυφθούν οι ανάγκες των κατάντη προϊόντων LCD και των μονάδων οπίσθιου φωτισμού, το πιο σημαντικό είναι να επιτευχθεί φωτεινότητα και ομοιομορφία.

Ταξινόμηση των φωτεινών πινακίδων οδήγησης

Σε γενικές γραμμές, οι πλάκες φωτεινών οδηγών έχουν διαφορετικές ταξινομήσεις λόγω των σχημάτων, των μεθόδων παραγωγής και των λειτουργιών τους και προς το παρόν δεν υπάρχει ενιαία ταξινόμηση. Μετά την ταξινόμηση:

1. Σύμφωνα με τη μορφή, διαιρείται σε: επίπεδη πλάκα και πιάτο σφήνας (κεκλιμένο πιάτο)

Επίπεδη πλάκα: Η πλάκα οδηγού φωτός είναι ορθογώνια όταν βλέπει από το σημείο του συμβάντος φωτός.

Πλάκα σφήνας: Από το σημείο του συμβάντος φωτός, η μία πλευρά είναι παχιά και η άλλη πλευρά είναι λεπτή και σφηνοειδής (τριγωνική).

2. Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής σημείων: εκτύπωση και μη εκτύπωση

Εκτύπωση: Αφού η πλάκα οδηγού φωτός ολοκληρώσει την επεξεργασία σχήματος, οι κουκίδες εκτυπώνονται στην ανακλαστική επιφάνεια με εκτύπωση και χωρίζονται σε δύο τύπους: IR και UV.

Τύπος μη εκτύπωσης: οι κουκίδες σχηματίζονται απευθείας στην ανακλαστική επιφάνεια όταν σχηματίζεται η πλάκα οδηγού φωτός. Χωρίζεται σε χημική χάραξη (χάραξη), μηχανικό χαρακτηρισμό ακριβείας (V-cut),

Στάμπερ, εσωτερική διάχυση.

3. Σύμφωνα με τη ελαφριά μέθοδο εισαγωγής: δευτερεύουσα ελαφριά εισαγωγή (σωλήνας και οδηγήσεις) και άμεσος ελαφρύς τύπος.

Τύπος πλευρικού φωτός: Τοποθετήστε το φωτεινό σώμα (σωλήνας ή LED) στο πλάι της πλάκας οδηγού φωτός.

Άμεσος τύπος: Τοποθετήστε το φωτεινό σώμα (σωλήνας ή LED) κάτω από την πλάκα οδήγησης φωτός.

4. Σύμφωνα με τη μέθοδο διαμόρφωσης: διαμόρφωση εγχύσεων και διαμόρφωση κοπής.

Χύτευση εγχύσεων: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων για να εγχύσετε τα οπτικά μόρια PMMA βαθμού σε μια φόρμα σε υψηλή θερμοκρασία και την υψηλή πίεση για να δροσίσει και να διαμορφώσει.

Κοπή και διαμόρφωση: Ο οπτικός αρχικός πίνακας PMMA βαθμού κόβεται για να ολοκληρώσει το τελικό προϊόν.

Ελαφριά διαδικασία κατασκευής πιάτων οδηγών

Πριν κατανοήσετε τη διαδικασία επεξεργασίας, θα πρέπει πρώτα να κατανοήσετε τα μέρη και τα υλικά που απαιτούνται για την πλάκα οδηγού φωτός

1. Υλικά και εργαλεία που απαιτούνται

ένας. Χύτευση εγχύσεων: οπτικά μόρια PMMA βαθμού, μελάνι

b. Κοπή: οπτική πλάκα PMMA βαθμού, μελάνι

2. Οπτικά μόρια και πλάκες PMMA βαθμού:

Ανεξάρτητα από τη μέθοδο παραγωγής που χρησιμοποιείται, το πιο σημαντικό και πρωτότυπο υλικό της πλάκας οδηγού φωτός είναι ο οπτικός βαθμός PMMA.

(ΠΟΛΥΜΕΘΥΛΟ ΜΕΘΑΚΡΥΛΙΚΌ) (Το πολυμεθακρυλικό είναι επίσης κοινώς γνωστό ως ακρυλικό ή πλεξιγκλάς, και η ταξινόμησή του έχει

Τα σωματίδια PMMA και οι πλάκες PMMA εξευγενίζονται από μονομερή πετρελαίου (MMA) και στη συνέχεια τα μονομερή (MMA) υποβάλλονται σε χημική επεξεργασία για να

Τα σχολικά μόρια PMMA (για τη χύτευση εγχύσεων είναι ήδη διαθέσιμα), και έπειτα τα οπτικού βαθμού μόρια PMMA ρίχνονται ή εξωθείται

(Έγχυση) για την παραγωγή επίπεδη πάνελ PMMA οπτικού βαθμού. Οι κατασκευαστές PMMA που αναγνωρίζονται από τον κλάδο είναι οι εξής: (Ιαπωνία) Mitsubishi Rei

Γιανγκ Μιτσουμπίσι Ρέιον, (Ιαπωνικά) Χημικά Σουμίτομο, (Ιαπωνικά) Ασαχιτσασέι, (Ιαπωνικά) Κουραράι, (Ταϊβάν)

Χημικά Τσι Μέι, (Χαν) Σι και Σέγουα,

3. Μελάνι: χωρισμένο σε UV και IR

4. Η μέθοδος παραγωγής της επίπεδης τέμνουσας ελαφριάς πλάκας οδηγών χωρίζεται σε τρία μέρη:

Το πρώτο είναι η επεξεργασία σχήματος του ακρυλικού φύλλου.

Το δεύτερο είναι η παραγωγή οθόνης.

Το τρίτο είναι η εκτύπωση και η ροή της διαδικασίας είναι

ένας. Ακρυλική επεξεργασία μορφής=αρχική κοπή πινάκων>μακρότη >διαμόρφωση επεξεργασίας.

b. Παραγωγή οθόνης = σχεδιασμός κουκκίδας> έξοδος φιλμ> δίχτυ Zhang

γ. Εκτύπωση = Ακρυλικός καθαρισμός> εκτύπωση> ψήσιμο (IR) ή υπεριώδες φως (UV)

5. Η ελαφριά πλάκα οδηγών σχηματοποίησης εγχύσεων διαιρείται στον τύπο εκτύπωσης και τον τύπο μη εκτύπωσης, και η διαδικασία είναι βασικά η ίδια, επειδή ο τύπος εκτύπωσης δεν είναι στην έγχυση όταν χύνεται το καλούπι.

Οι κουκίδες ρίχνονται στην οθόνη, οπότε το τελικό προϊόν είναι μόνο ένα ακρυλικό σχήμα. Μετά τη διαμόρφωση του σχήματος, η πλάκα οδηγού φωτός ολοκληρώνεται με εκτύπωση. Ο μη εκτυπώσιμος τύπος είναι ο

Οι σχεδιασμένες κουκίδες ρίχνονται στο καλούπι έτσι ώστε οι κουκίδες και η πλάκα οδηγού φωτός να ολοκληρώνονται ταυτόχρονα κατά τη διαμόρφωση της ένεσης.

Ανάλυση της τεχνολογίας παραγωγής της ελαφριάς πλάκας οδηγών

1. Υλικό:

Επί του παρόντος, το κοινό υλικό που χρησιμοποιείται στον κλάδο είναι pmma, αλλά οι εγγενείς ελλείψεις PMMA και η τρέχουσα έλλειψη μονομερούς παραγωγικής ικανότητας ΜΜΑ

Υπάρχει συχνά έλλειψη εφοδιασμού, έτσι ορισμένοι κατασκευαστές έχουν αρχίσει να αναζητούν εναλλακτικά υλικά, επειδή η πλάκα οδηγού φωτός είναι ένα σημαντικό μέρος της πηγής φωτός στην οθόνη LCD.

Ως εκ τούτου, η ελαφριά μετάδοση του υλικού είναι μια πολύ σημαντική βασική προϋπόθεση. Nippon Zeon της Ιαπωνίας έχει προωθήσει ένα νέο υλικό Zeonor κυκλοελεφίνη τα τελευταία χρόνια.

Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα του πολυμερούς (Cycio Olefins Polymer, COP) έγκειται στη χαμηλή ειδική βαρύτητα και την κακή απορρόφηση του νερού σε σύγκριση με το PMMA, αλλά επειδή ο Zeonor κάνει

Η παραγωγική ικανότητα του κατασκευαστή είναι μόνο 5.000 μετρικοί τόνοι για πολλά χρόνια. Ως εκ τούτου, η τιμή μονάδας είναι σχεδόν τετραπλάσια από εκείνη της PMMA όταν δεν επιτευχθεί η οικονομική κλίμακα.

Λαμβάνοντας υπόψη ότι το ανταγωνιστικό πλεονέκτημα του Zeonor για το κόστος μπορεί να ειπωθεί μόνο ότι είναι ένα αστείο. Ακρυλικές απαιτήσεις και βασικά σημεία: μέγεθος, φινίρισμα καθρεφτών, ακεραιότητα επιφάνειας, διάφορα

Ποιότητα, κάμψη, ακαμψία.

2. Μέθοδος εκτύπωσης: η μέθοδος εκτύπωσης χωρίζεται σε IR και UV λόγω της μεθόδου ξήρανσης μελάνης

Σύγκριση χαρακτηριστικών IR και UV εκτύπωσης

3. Μέθοδος διαμόρφωσης:

Χωρισμένος σε τρεις τύπους: τέμνουσα εκτύπωση, εκτύπωση χύτευσης εγχύσεων και έγχυση που διαμορφώνει τη μη εκτύπωση