LCD πολωτικό γνώση

Βασικών τεχνικών δεικτών LCD πόλωσης

Οι δείκτες βασικής επίδοσης της πόλωσης LCD: βασικών τεχνικών δεικτών οπτική απόδοση, αντοχή, συγκόλληση ιδιότητες, ιδιότητες εμφάνισης και άλλες ειδικές ιδιότητες. 

Οπτικές ιδιότητες της πόλωσης περιλαμβάνουν: τρεις κύριους δείκτες: πόλωση, διαπερατότητα και την απόχρωση. Άλλοι περιλαμβάνουν προστασία UV και μεταδοτικότητας, ολική ανάκλαση και διάχυτη προβληματισμού των ημι-διαπερατό πολωτή. Δείκτη ρυθμού. Στη χρήση των γενικών LCD προϊόντα, είναι απαραίτητο ότι όσο μεγαλύτερος ο βαθμός απόδοση πόλωση και διαπερατότητα, τόσο το καλύτερο. Το υψηλότερο του βαθμού πόλωσης και διαπερατότητα, όσο υψηλότερη η αποδοτικότητα της εμφάνισης της οθόνης LCD οθόνη συσκευή και κάτω τη σχετική κατανάλωση ρεύματος. Ωστόσο, για τα συμβατικά πολωτικό ιώδιο-βαμμένα προϊόντα, του βαθμού πόλωσης και διαπερατότητα είναι αντιφατική. Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός της πόλωσης, όσο χαμηλότερη η διαπερατότητα και το χρωματικό τόνο. Ως εκ τούτου, το γενικό πολωμένο φως χρησιμοποιείται γενικά. Η polarizedness των προϊόντων ταινία είναι μεταξύ 90% και 99%, και η διαπερατότητα είναι μεταξύ 41 και 44%. Τον πολωτή μάρκας «Fudi» καθολική PLN παράγεται από Guangdong Fudi ΡΗΧΕ πόλωση συσκευή Co., Ltd. έχει μια μερική πόλωση των 97% ή περισσότερο και ένα διαπερατότητας 43%, ενώ τα μεσαίου-ανθεκτικό και υψηλής αντίθεσης PMN προϊόντα έχουν μια πόλωση του 99,9%. Παραπάνω, η διαπερατότητα είναι 42% ή περισσότερο. Ο δείκτης απόχρωση είναι κυρίως να καλύψει οπτικά τις συνήθειες των ανθρώπων, και την ίδια στιγμή, η απόκλιση τόνο χρώματος του πολωτή προϊόντος απαιτείται να είναι μικρό για να εξασφαλιστεί η συνέπεια των το χρωματικό τόνο του τελικού προϊόντος από το LCD, η οποία καθορίζεται κυρίως από το chromaticit y παράμετροι συντεταγμένων Λ, α, β του προϊόντος πολωτή και τους εύρος ανοχής ελέγχου χρησιμοποιείται για την αναγνώριση, γενικά όσο μικρότερο το εύρος των ανοχών ελέγχου, τόσο καλύτερα.

Οι προδιαγραφές αντοχής της πόλωσης περιλαμβάνουν τέσσερις προδιαγραφές: υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση, αντίσταση θερμότητας και της υγρασίας, χαμηλής θερμοκρασίας αντίσταση και αντίσταση θερμικού κλονισμού. Το πιο σημαντικό είναι ο δείκτης πυραντίστασης υψηλή και χαμηλή υγρασία. Υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση αναφέρεται στην θερμοκρασία ανθεκτικών κατάσταση εργασίας της πολωτής σε μια σταθερή θερμοκρασία το ψήσιμο. Επί του παρόντος, σύμφωνα με τον τεχνικό βαθμό της πολωτής, γενικά χωρίζεται σε γενικό τύπο: θερμοκρασία λειτουργίας είναι 70 ° C × 500 ΏΡΕΣ? μέτρια ανθεκτικό τύπου: θερμοκρασία εργασίας είναι 80 ° C × 500 ΏΡΕΣ? υψηλή ανθεκτικότητα Τύπος: η θερμοκρασία εργασίας είναι τριών επιπέδων 90 ° C × 500 H. Η ζέστη και η υγρασία δείκτης πυραντίστασης αναφέρεται στη θερμότητα και την υγρασία αντίσταση της πολωτής υπό σταθερές συνθήκες θερμοκρασίας και υγρασίας. Είναι επίσης γενικά χωρίζεται σε τρεις τεχνικές βαθμίδες, οι οποίες είναι κοινές: υγρή ζέστη συνθήκες εργασίας είναι 40 ° C × 90% RH × 500 ΏΡΕΣ? μέτρια ανθεκτικό τύπου: υγρή θερμότητα συνθήκες εργασίας είναι 60 ° C × 90% RH × 500 ΏΡΕΣ? υψηλή ανθεκτικότητα τύπου: υγρές συνθήκες εργασίας θερμότητας: 70 ° C × 95% RH × 500 ΏΡΕΣ ή και περισσότερο. Από το βασικό υλικό PVA φιλμ που συνιστούν το πόλωσης ταινία και ιώδιο και ιωδιούχο είναι εξαιρετικά εύκολα hydrolyzable υλικών, και επίσης επειδή η πίεση ευαίσθητα συγκολλητική χρησιμοποιείται για της πόλωσης πλάκα είναι εύκολα επιδεινωθεί κάτω από υψηλής θερμοκρασίας και συνθήκες υψηλής υγρασίας, την ανθεκτικότητα της πολωτής είναι υψηλή. Το πιο σημαντικό από τους τεχνικούς δείκτες είναι οι δείκτες υψηλής αντίστασης θερμοκρασίας και υγρασίας. Αν περάσουν οι δείκτες υψηλής αντίστασης θερμοκρασίας και υγρασίας, άλλοι δείκτες διατηρησιμότητας συνήθως δεν θα προκαλέσει προβλήματα. «Fudi» επώνυμα προϊόντα γενικής χρήσης PLN και μεσαίου-ανθεκτικό PMN προϊόντα είναι σε θέση να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις των προδιαγραφών αντοχής που ορίζεται με τους αντίστοιχους τεχνικής καθαρότητας (βλ. σχήμα 2).

Τα χαρακτηριστικά συγκόλλησης της πολωτής αναφέρονται κυρίως στα χαρακτηριστικά του τον πολωτή πίεση ευαίσθητα αυτοκόλλητ, γενικά περιλαμβάνοντας: peeling δύναμη μεταξύ την πίεση συγκολλητική ύλη ευαίσθητη και το γυαλί υπόστρωμα, ξεφλούδισμα δύναμη μεταξύ του πίεση ευαίσθητα κολλητική και ξεφλούδισμα ταινία, και πολωτικό προστασία το ξεφλούδισμα ισχύος μεταξύ της ταινίας και τον πολωτή και την ανθεκτικότητα η πίεση ευαίσθητα συγκολλητική συγκόλληση. Η αποφλοίωση δύναμη μεταξύ την πίεση συγκολλητική ύλη ευαίσθητη και το υπόστρωμα γυαλιού καλείται επίσης η συγκολλητική δύναμη από την κόλλα, η οποία είναι ο σημαντικότερος δείκτης κόλλας περιουσία του προϊόντος LCD πολωτικό. Ο δείκτης αυτός τεχνική είναι συνήθως μετριέται από το πρότυπο πρότυπο EIAJ-ED-2521A Ιαπωνία ηλεκτρομηχανολογικών Industry Association, εκφραζόμενη σε g / 25mm. Σε γενικές γραμμές, ισχύ ξεφλούδισμα το LCD πολωτικό πίεση συγκολλητική ύλη ευαίσθητη στο γυαλί υπόστρωμα καθορίστηκε να είναι 500g / 25mm ή περισσότερο. Το ανώτατο όριο της πραγματικής χρήσης είναι γενικά 1000g / 25mm ή λιγότερο. Υπάρχουν πρακτικά παραδείγματα δείχνει ότι όταν η αποφλοίωση δύναμη της κόλλας στο υπόστρωμα γυαλιού είναι 500 g/25 mm ή λιγότερο, η πόλωσης ταινία αυτόματα είναι ξεφλουδιστεί μακριά και στραβωμένος μετά την συγκόλληση στην επιφάνεια της οθόνης γυαλί. Οι τεχνικές προδιαγραφές απόδοσης εμφάνισης της πολωτής αναφέρονται κυρίως σε τη λειότητα επιφάνειας και ο αριθμός των εμφάνιση ελαττώματα του προϊόντος πολωτή. Τεχνικών δεικτών αυτών επηρεάζει κυρίως το ποσοστό χρησιμοποίησης του προϊόντος πολωτικό στο patch. Αυτοί οι τεχνικοί δείκτες έχουν γενικά σχετικά συνεπή τεχνικών κανονισμών στη βιομηχανία πολωτή, γενικά 15 πόντους κάτω από κάθε προϊόν πολωτικό (500 χ 1000 mm) και λιγότερο από 150μm. Δεδομένου ότι η τελική οπτική επιθεώρηση των προϊόντων πολωτικό πραγματοποιείται με χειροκίνητο οπτική επιθεώρηση, κατά τη διαδικασία της μαζικής παραγωγής των προϊόντων πολωτή, η κατανομή των τα ελαττώματα εμφάνιση θα έχει μια κάποια διακριτή κατανομή, καθώς και κάθε επιχείρηση παραγωγής πολωτικό υιοθετεί έναν ορισμένο βαθμό. Η διαφορά ανάμεσα στις προδιαγραφές εσωτερικού ελέγχου και την προδιαγραφή παράδοσης που εγγυάται την ποιότητα παράδοσης Στάνταρ. Ωστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι, δεδομένου ότι 150μm είναι ήδη κοντά στο ελάχιστο όριο του οπτική διάκριση του ανθρώπινου ματιού, ιδιαίτερα στη βιομηχανική μαζική παραγωγή διαδικασία, οι επιθεωρητές θα αντιμετωπίσετε επίσης οπτική κόπωση κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης λειτουργίας, έτσι ώστε η 150μm πρότυπα επιθεώρησης υπο-σημείο είναι πιο λογικό. Αξιόπιστος.

Κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση του LCD πόλωσης

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση της πόλωσης που σχετίζονται με τους δείκτες βασικού απόδοση της πόλωσης.

Η κύρια παράγοντες που επηρεάζουν την οπτική απόδοση της πόλωσης περιλαμβάνουν: επιλογή της πόλωσης ταινία υλικά επιλογής των υλικών βαφής, βαφής πόλωσης ταινίες, επιλογή των συνθηκών της διαδικασίας για το τέντωμα, και τους περιορισμούς της δυνατότητες εξοπλισμού. Αυτά είναι όλα σχετικά με τον πυρήνα της τεχνολογίας παραγωγής του πολωτή. Επομένως, η επιλογή των υλικών και διαδικασία προϋποθέσεων είναι πολύ επιφυλακτική για τους κατασκευαστές της πόλωσης και γενικά δεν θα εύκολα αλλάξει. Μόλις τα προϊόντα της εταιρείας παραγωγής πολωτή είναι εγκεκριμένα από τον πελάτη, η επιχείρηση παραγωγής πολωτή θα υιοθετήσει αυστηρή παραγωγή ποιότητας διαχείρισης προκειμένου να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα του η οπτική απόδοση της πολωτής.

Πολωτικό προϊόν ανθεκτικότητα τεχνικοί δείκτες περιλαμβάνουν πράγματι δύο πτυχές των δεικτών διατηρησιμότητας: την αντοχή της πόλωσης ταινία και την ανθεκτικότητα των πίεση-ευαίσθητη κόλλα. Περιλαμβάνουν τα κύρια παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή της πόλωσης ταινία: επιλογή βασικών υλικών για πόλωσης ταινία, επιλογή από βαφή υλικά, βαφή της πόλωσης ταινία, τέντωμα, και η σύνθεση των συνθηκών της διαδικασίας. Σε γενικές γραμμές, όσο μεγαλύτερο το μοριακό βάρος της ταινίας PVA επιλεγεί για τον πολωτή, τόσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία ισοπαλία, το καλύτερο την ανθεκτικότητα της πόλωσης ταινία, και το αντίστροφο. Την ίδια στιγμή, το καλύτερο στο βαθμό του χρωματισμού της πόλωσης ταινίας στην παραγωγή διαδικασία, η ισχυρότερη χρησιμοποιείται η δυνατότητα αντι-λύση της χρωστικής ουσίας, τόσο καλύτερη η ανθεκτικότητα της πόλωσης ταινία, έτσι την αντοχή του τον πολωτή χρωστική ουσία με βάση είναι πολύ καλύτερη εκτός από το ιώδιο-βαμμένα πολωτή. Αντοχή του προϊόντος. Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την αντοχή του πίεση ευαίσθητα κόλλες περιλαμβάνουν: επιλογή Μορφοποίηση συγκολλητικών υλών, επιλογή του διαλύτη για το δέσιμο φύλλων, επιλογή του ντοσιέ ανάμειξη όρους, διαδικασίας επιλογή συνθήκες στεγνώματος διαδικασία ντοσιέ και Αποθήκευση ντοσιέ συνθήκες. s επιλογή. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι ο δείκτης αντοχή της κόλλας είναι ένα περιεκτικό δείκτη, τις επιπτώσεις της είναι πολυσχιδής και αυτό είναι μια άλλη βασική τεχνολογία για την παραγωγή της πόλωσης. Γενικά, ο κατασκευαστής του πολωτή καθορίζει τις συνθήκες της διεργασίας της κόλλας. Μετά από αυτό, αυτό δεν θα αλλάξει εύκολα και έχει απαιτήσεις διαχείρισης ποιότητας αυστηρή διαδικασία, διαφορετικά θα προκαλέσει εύκολα κακά προϊόντα σε παρτίδες. 

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση εμφάνισης πόλωσης επίσης είναι πολύπλευρη. Περιλαμβάνουν κυρίως: περιβαλλοντικού καθαρισμού συνθήκες για την παραγωγή του πολωτή, επιλογή υλικών για την παραγωγή του πολωτή, εξοπλισμός συνθήκες παραγωγής πολωτή, διαδικασία ροής και διαδικασία διατύπωση για την παραγωγή του πολωτή, πολωτή συσκευασία, Αποθήκευση, συνθήκες μεταφοράς και πολωτικό για χρήση από τον πελάτη. Περιβάλλον και επεξεργασία μεθόδους αποθήκευσης. Εν ολίγοις, η πολωτής είναι ένα πολύ «squeaky» προϊόν που πρέπει να αποθηκεύονται και να χρησιμοποιούνται προσεκτικά, διαφορετικά θα προκαλέσει εύκολα ελαττωμάτων επιφάνεια όπως επιφάνεια λάκκους, μαύρα στίγματα και warpage.